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DNA Vedações

Tabela de Propriedades Físicas e Mecânicas

ELASTÔMEROS
DesignaçãoNRSBRIIREPDMCRNBRVMQCSMPUFPM
Densidade Específica (g/cm³)0,930,940,920,861,231,41,41,21,051,86
Resistência à AbrasãoB/EEBBBEFB-ESB
Resistência ao RasgamentoEBBBEBFBEF
Envelhecimento  Térmico    a 100ºCFFBEBBSEFS
Temperatura de Trabalho máx  (ºC)80100150150100100200120100200
Temperatura de Transição Vítrea  (ºC)-60-50-40-50-45-30-60-20-30-20
Impermeabilidade   à    GasesBBSBBBRERE
Resistência a IntempériesFFEEEFSEBS
Resistência ao OzônioFFBEBFSEES
Resistência a Ácidos DiluídosBBESEBFERE
Resistência  a  Álcalis DiluídosBBESEBREFR
Resistência a Hidrocarbonetos AlifáticosRRRRBEBFEE
Resistência a Hidrocarbonetos AromáticosRRRRRBBFRE
S = Superior E = Excelente B = Boa R = Ruim F = Fraco
PTFE E SEUS ADTIVOS
DesignaçãoPuro15% FV25% FV15% GR20% FV
5% GR
15% FV
5% MoS2
60% BZ15% CB
25% GR
Peso Específico (g/cm³)2,182,212,242,162,182,283,742,07
Resistência à Tração (1) (kg/cm²)280250175210175210140125
Alongamento % (1)350300250250250250150100
Tensão à 10% (1)  Enlongamento (kg/cm²)100858511090901,41,25
Absorção de água %00,0150,01300,0160,01--
Coeficiente de Condutibilidade Térmica (Kcal/m.h.ºC)0,210,320,390,390,310,280,4-
Módulo de Escoamento (CREEP) (2) (Kg/cm²)22,252,13,63,536,35,3
Dureza (Shore D)5762656356627060
Condutividade Térmica à 35ºC (W/K.m)0,240,330,410,290,340,350,570,58
Temperatura de Trabalho máx.(ºC)260260260260260260260260
Temperatura de Trabalho mín.(ºC)-200-200-200-200-200-200-200-200
FV - Fibra de Vidro
GR - Grafite
BZ - Bronze
CB - Carbono (1) ASTM - American Society for Testing Materials - Di457-56T.
(2) Módulo de Escoamento depois de 100h à 100PSI (70kg/cm²) ASTM D790-63.
(3) Medição feita em Temperatura Ambiente.
PLASTÔMEROS
DesignaçãoNY 6NY 6.6PPPEADPOM
Peso Específico (g/cm³)1,141,140,910,9651,41
Temperatura de Trabalho máx. (ºC)1001109590100
Temperatura de Trabalho mín. (ºC)-40-30-10-40-30
Absor.de umidade até equilíbrio à 23ºC c/UR 50%(%)32,5000,3
Absorção de água até saturação (%)98000,5
Tensão de escoamento à tração (MPa)8090352969
Tensão de ruptura à tração (MPa)---35-
Tensão de ruptura à compressão (MPa)901006020110
Tensão de ruptura à flexão (Mpa)-12040-99
Módulo de elasticidade à tração (Mpa)3000330011009003100
Módulo de elasticidade à compressão (Mpa)1700-10,3-3200
Módulo de elasticidade à flexão (Mpa)24003600130014002900
Elongação até ruptura (%)605060050040
Resistência ao impacto (KJ/m²)n.qn.q.n.q.n.q.n.q.
Dureza RockwellR100R115R64R60R120
Resistência à penetração de esfera (Mpa)1601707550160
Tensão de fluência c/1 defor.em 1000h (Mpa)564313
Coeficiente de atrito p/aço retif. e polid. c/resina à seco.0,420,40,30,290,32
Calor específico à 23ºC (J/K.g)1,71,71,71,71,5
Condutividade térmica à 23ºC (W/K.m)0,230,230,250,350,3
Coeficiente linear de expansão térmica à 23ºC (109090150200100
Temperatura máxima de uso a curto período(ºC)150160120100150
Ponto de fusão (ºC)220245165130175
Temperatura de transição vítrea (ºC)4050-18-95-38
Temp. de distorção sobre ISO-R075 método A (ºC)841006545118
InflamabilidadeHBHBHBHBHB
Constante dielétrica à 1000Hz3,83,52,22,33,7
Fator de perda dielétrica à 10Hz0,030,0250,00020,00020,03
Resistividade volumétrica à 23ºC c/ 50% RH(Cm)10121012101710171015
Rigidez dielétrica (Kv/mm)303610011050
Resistência superficial1013101310131014-
Resistência à ácidos fortesFFMMF
Resistência à ácidos fracosMMBBF
Resistência a bases fortesBBBBF
Resistência a bases fracasBBBBF
Resistência a raios solaresFFMMF
B = Bom(resistente)     M = Médio(limitado)     F = Fraco(não resistente)

Nomenclatura Cientifica, Comercial e Siglas dos materiais

ELASTÔMEROS
Descrição QuímicaSiglasNomenclatura DNANomes Comerciais
Copolímero Acrilonitrila-ButadienoNBRBorracha NitrílicaPerbunan, Hycar, Chemigum, Breon, Butakon, Europrene N, Butacril, Krynac, Paracril, Nipol, Nitriflex
PolicloroprenoCRNeoprene®Neoprene, Baypren, Butaclor, Denka, Chloroprene
PoliacrilicoACMAcrílico-nitrílicoCyanacryl, Europrene AR,  Noxtite PA,   Nipol AR
Copolímero Acrilato-EtilenoAEMVamac®Vamac®
Borracha de SiliconeVMQ/PVMQSiliconeSilopren, Silastic, Silicone, Rhodorsil
Fluor elastômeroFPMVitonViton®,Fluorel, Tecnoflon, Dai El, Noxtite
Per Fluor elastômeroFFPMKalrez®Kalrez®, Simriz, Chemraz
PoliuretanoAU/EUPUVulkollan, Urepan, Desmopan, Adipren, Estane, Elastothane, Pellethane, Simputhan
Copolímero Epicloridrina-Óxido de EtilenoECOECOEpichlomer, Hydrin, Gechron
Copolímero Estireno-ButadienoSBRSBRBuna Hüls, Buna SB, Europrene, Cariflex S, Solprene, Carom
Copolímero Etileno-Propileno-DienoEPDMEPDMDutral,  Keltan,  Vistalon,  Nordel,  Epsyn,   Buna AP, Royalene, Polysar EPDM
Copolímero Isobutileno-IsoprenoIIRBorracha Butílica®Enjay Butyl, Esso Butyl, Polysar Butyl
Polietileno ClorossulfonadoCSMHypalon®Hypalon®
PLASTÔMEROS
Descrição QuímicaSiglasNomenclatura DNANomes Comerciais
Copolímero Estireno-Acrilonitrila-ButaclienoABSABSCycolac, Novodur, Terluran
Polióxido de MetilenoPOMDelrin®Poliacetal, Delrin®, Hostaform C, Ultraform
PoliamidaPANylonDurethan, Dymetrol, Nylon, Rilsan, Ultramid, Vestamid
PolibutilenotereftalatoPBTPPBTPCrastin, Pocan, Ultradur, Vestodur
PolietilenoPEPolietilenoAlathon, Baylon, Hostalen, Lupolen
PolicarbonatoPCPolicarbonatoLexan, Makrolon
Polióxido de FenilenoPPOPPONoryl
PolipropilenoPPOPolipropilenoHostalen PP, Novolen
PoliestirenoOSPoliestirenoHostyren, Lustrex, Vestyron
PolitetrafluoretilenoPTFETeflon®Algoflon, Fluon, Halon, Hostaflon, Teflon
Copolímero Etileno-TetrafluoretilenoETFEETFETefzel
Policloreto de VinilPVCPVCBreon, Hostalit, Plaskon
Copolimero Perflúor Alcóxi AlcanoPFAPTFE/PFATeflon-PFA
Tecido duro de resina Fenólica-Tecido de resinaFerrozell, Pertinax

Recomendações para Armazenamento, Limpeza e Manutenção de Produtos de Borracha (Resumo da Norma DIN 7716)

As diretrizes a seguir valem para os produtos de borracha em forma pura ou em composição com outras matérias-prima e, especialmente, para elastômeros de borracha natural e/ou sintética, bem como para cola e solventes.

As diretrizes conforme Seção 3 e 4, valem p[principalmente, como exigências para um armazenamento de longa duração (em geral superiro a 6 meses). Para armazenamento de curto prazo (menor que 6 meses) como , por exemplo, em estoques de produção e expedição, com um fluxo de material permanente, devem ser usadas, no mesmo sentido, as prescrições desta norma, inclusive as exigências gerais sobre o ambiente do armazenamento, conforme Seção 3 e 3.1, quando os produtos não forem alterados, na aparência e no funcionamento, desvantajosamente(veja Seção 2) e não for produzida uma discordância com as exigências especiais desta norma, para prazos de armazenamento curtos de produtos de borracha (vide Seção 4.2.b).

Sob condições de armazenamento desfavoráveis e tratamento não profissional, a maioria dos produtos de borracha altera suas características físicas. Eles podem se tornar inúteis, por exemplo, por excesso de endure- cimento ou maciez, por deformações permanentes bem como por descascamento, fissuras ou outras danificações na superfície.

As alterações podem ser geradas por influências como, por exemplo, de oxigênio, ozônio, calor, luz, umidade, solventes ou armazenamento sob tensão. Produtos de borracha corretamente armazenados e tratados continuam, durante muito tempo (alguns anos), com as suas características quase inalteradas.

O Almoxarifado deve ser fresco, seco, livre de poeira e levemente arejado.

A temperatura de armazenamento deve ser + 15ºC não podendo ultrapassar +25ºC ou, caso contrário, será gerado um endurecimento das características físicas ou um encurtamento da vida útil. A temperatura de armazenamento também não pode estar abaixo de -10ºC. Em geral, temperaturas baixas não prejudicam produtos de borracha mas, em temperaturas muito baixas, eles se tornam muito rígidos.

Produtos muito frios devem ser colocados, antes do emprego, durante um tempo mais longo, em uma temperatura acima de +20ºC. As colas e solventes não podem ser armazenados sob temperatura menor que 0ºC, e produtos de borracha feitos de certos tipos de borracha de cloropreno não podem ser armazenados em locais mais frios que +12ºC.

Quando o almoxarifado possuir uma calefação, os aquecedores e as tubulações devem ser revestidos. As fontes de calor, nos almoxarifados, devem ser armazenados de tal forma que a temperatura dos produtos armazenados não ultrapasse +25. A distância entre o aquecedor e o produto armazenado deve ser de, pelo menos, 1(um) metro.

Produtos de borracha não devem ser armazenados em almoxarifados úmidos. Deve-se tomar cuidado para que não seja produzida uma condensação. A umidade relativa de ar mais favorável está abaixo de 65%.

Os produtos de borracha devem ser protegidos da luz, especialmente dos raios diretos do Sol e de luzes artificiais fortes, com uma alta intensidade de ultra-violeta. As janelas nos almoxarifados devem ter, por esta razão, uma pintura de proteção na cor vermelha ou laranja (em nenhum caso azul). Todas as fontes de ilumi- nação que emitem raios ultra-violeta, como por exemplo lâmpadas fluorescentes instaladas abertas, são prejudiciais, devido a formação de ozônio. De preferência, deve-se usar, para a iluminação de ambientes, lâm- padas incandescentes normais.

Os produtos de borracha devem ser protegidas da troca de ar e, principalmente, de correntezas, através de coberturas ou por armazenamento em tanques à prova de ar ou ainda, por outros meios. Isso se refere especialmente aos produtos com uma grande superfície em relação ao volume, por exemplo, produtos com revestimento de borracha ou artigo em forma de células. Como o ozônio prejudica, não podem haver, especialmente nos almoxarifados, instalações que gerem ozônio como, por exemplo, fontes de luz fluorescente, lâmpadas de vapor de mercúrio, motores elétricos ou outros aparelhos que geram faíscas ou outras descargas elétricas. Devem ser evitados os gases de combustão e vapores que possam provocar a formação de ozônio por processos fotoquímicos. Solventes, combustíveis, lubrificantes, produtos químicos, ácidos, produtos desinfetantes e similares não podem ser guardados neste almoxarifado. Soluções de borracha devem ser armazenadas em um ambiente especial e levando em consideração as prescrições legais sobre o armazenamento e o transporte de líquidos inflamáveis.

Deve-se tomar cuidado para que os produtos de borracha sejam armazenados livres de tensão, ou seja, sem tração, pressão ou outras deformações, já que as tensões favorecem as deformações permanentes, bom como a formação de fissuras. Determinados metais, em especial o cobre e o manganês prejudicam os produtos de borracha e, por esse motivo, os produtos de borracha não podem ser armazenados em contato com estes metais e devem ser protegidos por uma embalagem ou por uma separação através de uma camada, por exemplo, de papel ou de polietileno. As matérias-prima dos tanques, dos materiaisi de embalagem e da cobertura não devem ter componentes com uma teor que prejudique os produtos de borracha, por exemplo, cobre ou ligas com teor de cobre, gasolina, óleo ou similares. Folhas com teor de solventes não podem ser usadas para embalagem. Quando se coloca talco em cima de produtos de borracha, este talco não deve ter conteúdos prejudiciais para os produtos de borracha. Adequados são: o talco, a greda precipitada, o pó de mica de fina granulação e o amido de arroz. Deve-se evitar o contato entre produtos de borrachas com composições diferentes. Isso vale principalmente para produtos de borracha de diferentes cores. Os produtos de borracha devem permanecer o menor tempo possível em estoque. Com o armazenamento a longo prazo, deve-se tomar cuidado para que os produtos novos sejam armazenado em separado dos já existente. Aqui avisamos com relação à DIN 9088 (Diretrizes para Área Aeronáutica e Espacial quanto ao Período de Armazenamento Permitidos para Produtos de Elastômeros).

A limpeza dos produtos de borracha pode ser feita com sabão e água morna. Os artigos limpos devem ser secados em temperatura ambiente. Após um armazenamento mais duradouro (6 a 8 meses) os produtos podem ser limpos com uma solução de carbonato de sódio a 1,5%. Os restos do liquido de limpeza devem ser enxaguados com água, produtos de limpeza efetiva e, principalmente, neutros serão recomendados pelo fabricante. Solventes como tricloroetileno, tetracloreto de carbono, bem como hidrocarbonetos, não podem ser usados para limpeza. Além disso é proibido, para este fim, o uso de objetos de cantos afiados, escovas de aço, lixas, etc.

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